QM
Quality Management 质量管理
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SAP质量管理是SAP R / 3系统的一部分，并与SAP材料管理（MM），生产计划（PP）和工厂维护（PM）等其他SAP模块集成。质量管理是物流管理的一个组成部分，用于质量管理，质量保证和质量控制等质量功能，包括进料阶段，过程制造过程阶段，生产后等各个阶段。
通过质量管理模块，您可以实施如ISO 9000制造标准中定义的QM系统的关键模块。
由于SAP质量管理是SAP R / 3系统的组成部分，它在制造商品时执行以下关键功能 -
质量计划 - 质量计划允许从供应商，原材料，在制品和最终产品中计划对货物的检验。
质量通知 - 质量通知包括质量部门的缺陷识别和步骤。
质量检验 - 在这里，质量检测结果被捕获，决定是否接受或拒绝检验批。
在下图中，您可以看到SAP质量管理流程中涉及的关键组件。
质量计划包括质量计划的数据以及如何执行质量流程？
您执行质量检验计划。它用于定义检查项目的方式以及执行检查所涉及的步骤。它还确定要检查的项目的特征以及执行检查所需的设备。
检验计划定义是质量管理规划过程的重要组成部分。检查计划包含待检查项目的特征数量和执行检查的检验清单。
可以对原材料，在制品和成品进行检验计划。
在质量保证下，包括质量检验。
质量检查涉及质检部门的人员按照检验计划中的定义检查项目。您可以根据一个或多个检验批次执行检查，其中很多是检查特定物品的请求。
在SAP系统中，您可以由用户手动创建或自动在系统中创建检验批。
在质量控制下，您有质量通知，标准报告和质量通知系统。质量控制确定在检测到缺陷后需要采取哪些措施。
质量通知过程包括客户为组织中制造的产品或公司针对供应商/供应商的产品识别的记录问题。
可以在内部提高质量通知，提出生产线上出现的问题。可以将质量通知分配给现有订单，也可以根据质量通知创建新订单。
您可以在QM系统中创建报告，以检查产品已被识别的次数，以及贵公司必须实施的缺陷和改进范围。有多个报告可以在QM中生成 -
它可用于检查项目已识别缺陷状态的次数。
此报告用于显示供应商提供的缺陷材料的数量。这可以通过检查收到的货物的检验批次来检查。质量部门可以突出提供未能检验的材料的供应商。
本报告用于显示出境交货检查中发现的缺陷。这有助于组织提高货物的质量，从而提高客户满意度。
这些功能包括形成质量管理流程。在SAP QM系统中，您可以执行以下功能 -
质量计划
质量检验
质量控制
质量证书
质量通知
测试设备管理
SAP QM与其他SAP模块集成，以执行质量计划，检查和控制流程。您可以将其与以下模块集成 -
SAP物料管理
SAP生产计划
SAP销售和分销
SAP控制
您可以将SAP MM的以下任务与QM集成 -
管理材料，供应商和供应商的质量细节。
管理供应商和制造商的版本，并监控供应商的QM系统。
管理供应商的发货状态。
当您要求报价并为供应商提出采购订单时，请保持质量协议和RFP详细信息。
管理供应商的质量证书。
使用SAP QM流程，您可以在供应商交货之前在供应商现场进行检查。
触发货物检查。
SAP QM可用于制造和停止供应商付款，直到您清除系统中的检验批。
检查期间管理货物库存，并在库存系统中接受清关货物。
您还可以在材料管理中使用SAP QM来确定质量检查的特征值，以定义生产材料的批次数。
使用SAP QM，您可以根据质量得分，材料提供和质量通知来评估供应商。
您可以将SAP QM与生产计划相集成 -
在SAP系统中执行检查计划和工作调度。
作为SAP QM流程的一部分，您可以处理检测特性并定义操作的特征。
您可以管理制造订单的质量检查。
使用SAP QM，您可以在生产过程完成后从收货单设置最终检验。
您可以使用质量管理流程在生产过程中管理材料的部分批次，质量不同。
您可以按制造订单确认质量信息。
使用SAP QM，您可以在生产计划中的控制图和报告的帮助下监控生产质量。
您可以将SAP QM与销售和分销集成，以执行以下活动 -
您可以管理与客户有关的销售和分销流程的质量信息。
在SAP QM系统中，您可以根据采购订单创建交货时启动检查
您可以通过执行质量通知和RCA以及处理客户的投诉来提高客户满意度来管理销售和分销的质量。
您可以将SAP QM与控制流程相集成，以管理生产过程中缺陷控制和非确认成本的成本。
要执行质量流程，您需要在SAP系统中维护与检验计划相关的数据。您需要维护质量计划的数据，以维护与材料主，供应商和客户投诉相关的标准报告。
必须创建与质量计划相关的以下主记录 -
您可以定义材料的检验规格。例如，检查材料的尺寸，材料的长度和高度等。主生产检测在生产水平上进行了规定，您可以组织主检查规格以消除重复的规格。
这些规格在检验计划中使用，设备规格用于检验计划。
您可以在SAP QM系统中定义以下类型的主检查规范 -
您可以在记录结果时直接从检查中获得定量规格的结果。您可以在主级别设置每个参数的最小值和最大值的限制。您还可以将检验方法附加到检验规范级别。
这些规范可以取值，如true / false或OK / Not OK。
要创建主检查，请按照以下步骤进行操作：
步骤1 - 在SAP轻松访问中使用T代码：QS21。在下面的截图中，您可以看到如何开始创建MIC。
步骤2 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息 -
输入工厂代码。
输入要创建的主检查特征码。
从日期输入有效值，然后单击确定。
步骤3 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -
如果您正在创建可以测量的定量特征，请选中定量复选框。
选择状态为“已发布”
由于MIC数据需要完全维护，请从下拉列表中选择完整的拷贝模型。
根据您的选择输入短文本和搜索字段。
单击顶部的控制指示器按钮，以保持其他重要数据，如下限和上限。当材料被接受进行生产时，可以定义范围。
步骤4 - 一旦您单击控制指示器按钮，将出现一个新的对话框。这是为了维护下限和上限数据。
选择下限规格。
选择上限规格。
选择采样程序以使用采样程序。
步骤5 - 要移动到下一个屏幕，按ENTER键，您将被重定向到Tolerance窗口。
步骤6 - 单击刻度线，您将在主屏幕上。要保存主检查特性，请单击保存按钮。
您可以使用检查方法进行检查。可以将检验方法分配给主检测特性或直接用于检验计划中的检查特性。
可以在一个工厂中建立检验方法，同样的方法可用于其他工厂。
要创建检查方法，请使用T-Code：QS31。
步骤1 - 以下图像显示如何运行用于创建检验方法的T代码。
步骤2 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -
输入状态为已发布。
输入检查方法和搜索字段的简短文本搜索检查方法。
步骤3 - 要保存检验方法，请单击保存按钮。
步骤4 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息 -
输入工厂代码。
输入要创建的检验方法。
从确定检验方法有效日期的日期输入有效期。
按ENTER键进入下一个屏幕。
QM采样程序用于确定质量计划中检验计划中使用的检验批的尺寸。您可以将采样程序定义为固定样品，百分比或其他样品。抽样方案包含抽样计划的收集。
在采样计划中，您可以定义检验批次的样品尺寸规格，以确定样品是否被接受或不被接受。
要创建采样程序，请使用T-Code：QDV1。下面给出的图像显示了如何创建采样过程。
步骤1 - 在下一个窗口中，您必须输入采样过程名称，然后单击顶部的刻度图标。
步骤2 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息 -
采样类型
估价模式
检验点
步骤3 - 按ENTER键，选择控制图表类型。在顶部，您有一个样品按钮。单击“样品”按钮打开“样品”属性窗口。输入样品量，然后点击滴答滴。
要保存采样程序，请单击顶部的保存按钮。
您需要一个检查计划来捕获质量记录的结果。
要定义检查方法，您必须输入以下详细信息 -
待检材料
如何检查材料需要发生。
要检查的特点，工作中心和检验规范。
在检验计划中，必须根据“主检验特性”，采样程序定义要执行的检查步骤顺序和规格范围，以计算检验样品量，检验方法等。
您可以将检查计划的状态定义为活动/非活动状态和计划的使用。
步骤1 - 要创建检查计划，请使用T-Code：QP01。
步骤2 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -
输入材料代码，我们需要创建一个检验计划。
输入工厂代码。
输入检验计划有效的关键日期
要移动到下一个屏幕，请按ENTER
步骤3 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -
输入的使用量为5，这意味着检验计划对收到的货物有效，状态为4，这意味着计划被释放。
选择批量大小为99999999，允许检验计划对99999999的检验批数量有效。
按顶部的操作按钮移动到下一个屏幕。
步骤4 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -
进入工作中心。
输入控制键作为QM01显示质量检查。
步骤5 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息 -
输入操作的维护检查特性。
输入主检测特性名称MIC_TEST。
输入检验方法。
输入采样确定样品的程序。
自动输入下限和上限，然后单击保存按钮。
点击保存按钮保存检验计划。
质量信息记录用于管理组织中的供应商关系。当供应商提供的材料连续出现缺陷时，您可以使用质量信息记录来阻止供应商。
创建采购订单时，SAP系统会执行检查以确定是否需要质量信息记录，并可用于材料和供应商的组合。
使用源检查功能时，必须保持质量信息记录。这意味着材料必须在到达工厂进行收货之前进行检查。
在质量信息记录下，您可以设定当从供应商A采购时需要进行检验，如果从供应商B采购该产品，则不需要。
以下步骤说明如何创建质量信息记录。
步骤1 - 要创建质量信息记录，请使用T-Code：QI01。
步骤2 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息 -
输入材料代码。
输入供应商代码。
输入工厂代码。
步骤3 - 转到“发布”选项卡; 输入发布日期，这意味着材料可以从供应商订购到发布日期。
如果要阻止从该特定供应商订购的材料，也可以输入阻止功能。
步骤4 - 下一步去检验控制选项卡。
如果您不想从该供应商检查材料，请不要检查进入检验控制。要使用源检查，您可以选中该复选框，否则将其留空。
要保存质量信息记录，请单击顶部的保存按钮。
在SAP系统中，您可以对不同的材料执行进货检验，如原材料检验，正在进行材料检验或最终货物检验。收货是作为采购或调度协议的一部分生成的。
对于每个良好的收据，SAP系统都会创建一个单一检验批，其中包含供应商，日期或购买等细节。
步骤1 - 要通过PO发布收货，请使用T-Code：MIGO
步骤2 - 在下一个窗口中，输入屏幕截图所示的以下详细信息。
从下拉列表中选择收货。
从下拉列表中选择采购订单。
输入采购订单编号。
步骤3 - 点击勾号按钮转到下一个屏幕。
您可以看到库存类型，因为质量检验是在材料进行质量检验时自动生成的。要保存文档，请单击顶部的保存按钮。
您可以记录在收货时创建的检验批的结果。要记录结果，请按照下面给出的步骤。
步骤1 - 转到T-Code：QA32，如下图所示：
步骤2 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -
输入工厂代码。
选择检验批原点01，这是用于原材料检验的SAP检验类型。
按执行显示检验批次列表。
步骤3 - 单击执行按钮显示检验批次列表。在下一个屏幕中，您可以看到以下详细信息 -
在早期步骤中产生的检验批以及材料。
检查SAP系统状态为REL CALC SPRQ显示检验计划在检验批中复制，样本大小计算，库存过帐需要从质量库存到无限制或任何其他库存类别。
步骤4 - 单击顶部的结果按钮进行结果记录。
步骤5 - 在下一个屏幕中，您将看到检验批的结果。
您可以看到短文本 - 主检测特性，其长度，表面，宽度等规格
如果在检验计划中分配了采样程序，系统会自动计算5的样本大小。
根据检验规格输入实际结果。
按Enter键保存结果记录。
使用决定是根据检验结果决定是否接受或拒绝检验批的货物。根据检查结果，过程被标记为已完成。
为了对检验批量创建使用判断 -
步骤1 - 转到T代码：QA32并输入工厂代码。
步骤2 - 选择检验批原点01，这是用于原材料检验的SAP检查类型。
步骤3 - 按执行显示检验批次列表。
步骤4 - 在下一个屏幕中，单击顶部的使用判断按钮。
步骤5 - 在下一个屏幕中，输入UD代码作为A进行验收。您可以根据使用判断代码将质量得分视为100。
步骤6 - 在下一个SAP屏幕中查看库存TAB进行库存过帐。
步骤7 - 在下一个屏幕中，如果质量结果在预期规格范围内，您可以选择200到无限制库存的质量库存，这在后台打入运动类型321。
单击保存按钮保存使用判断。
在SAP QM中，我们可以看到现有批次的列表。
要查看SAP系统中现有批次的列表，请按照以下步骤进行操作：
步骤1 - 使用T代码：QA33。
您有以下搜索条件 -
材料
检验批创建日期
批量
供应商
检验日期
厂
检验类型
您可以在SAP系统的生产过程中运行中间产品或成品的质量流程，例如每次班次的检验等。
进程内检查参考SAP系统中的生产订单。在生产订单发布时生成检验批，系统中进行过程检验的检验类型为03。当有生产订单发布时，系统将自动创建检验批。
创建和发布生产订单 -
步骤1 - 在SAP轻松访问系统中，使用T代码CO01
步骤2 - 在下一个窗口中，输入以下详细信息 -
输入需要创建生产订单的物料代码的输入。
输入投入生产工厂。
输入您的生产订单类型。
步骤3 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -
输入生产数量。
从下拉列表中选择当前日期。
单击顶部的“释放”按钮以释放顺序。
步骤4 - 在下一个屏幕中，您可以在发布生产订单后看到检验批触发。
要保存生产订单，请单击保存按钮。
您可以对收货时创建的检验批进行结果记录。
步骤1 - 要执行结果记录，请转到T-Code：QA32
步骤2 - 在下一个屏幕中，输入以下详细信息 -
输入工厂代码。
选择检验批原点03，这是用于过程材料检验的SAP检验类型。
按执行显示检验批次列表。
在下一个屏幕中，您可以看到以下详细信息 -
在早期步骤中产生的检验批以及材料。
检查SAP系统状态为REL CALC SPRQ。这表明检验计划是在检验批复印，样品量计算，质量库存要求不限制或任何其他库存类别。
步骤3 - 接下来，单击顶部的结果按钮进行结果记录。
步骤4 - 在下一个屏幕中，您将看到检验批的结果。
您可以看到短文 - 主检测特性，其长度，表面，宽度等规格。
如果在检验计划中分配了采样程序，则系统自动计算的样品量5。根据检验规格输入实际结果。
点击保存按钮保存检查结果。
步骤1 - 要针对检验批量创建使用判断，请转到T代码：QA32并输入工厂代码
步骤2 - 选择检验批原点03，这是用于原材料检验的SAP检验类型。按执行显示检验批次列表。
步骤3 - 选择检验批原点03，这是用于过程材料检验的SAP检查类型。
步骤4 - 按执行显示检验批次列表。
步骤5 - 在下一个屏幕中，选择顶部的使用判断按钮。
步骤6 - 在下一个屏幕中，输入UD代码作为A进行验收。您可以根据原材料检查的使用判断代码将质量得分看作100。
注意 - 没有检验批次标签可以像原材料检查一样进行任何库存过帐。
单击保存按钮保存使用判断，从而完成在线检查。
在SAP系统中生产收货后，对货物进行最终检验。生产订单收货后的检验批次为4次，检验批次为4次，进行最终检验。SAP系统创建一个唯一的检验槽，其中包含生产订单，抽样等细节。
执行质量检查，直到执行结果记录并对批次进行使用决定。
最终检查过程包括以下步骤：
生产订单的创建和确认
上市检验批
附带和发放检验批
采样
结果记录
使用决定
发布股票
当您确认系统中的生产订单时，它会触发收货，因此系统会自动创建检验批。
步骤1 - 要创建生产订单，请使用T代码：CO01
步骤2 - 在下一个屏幕中输入以下详细信息 -
输入材料代码以创建生产订单。
输入生产工厂代码。
输入生产订单类型。
步骤3 - 输入所有详细信息后，点击顶部的勾号图标。在下一个屏幕中，您必须输入生产订单的详细信息。
输入生产订单数量。
从下拉列表中输入当前日期。
步骤4 - 单击顶部的释放按钮以释放顺序。
步骤5 - 单击收货标签以确认是否已启用质量检查。当您激活此功能时，您可以在下一个窗口中查看库存类型的质量检验库存。
步骤6 - 在下一个窗口中，查看库存类型为质量检验，这意味着在确认和收货生产订单后，将触发检验批，库存将受到质量检验库存的影响。
步骤7 - 要保存生产订单，请单击保存按钮。
步骤1 - 要根据生产订单发布良好的收据，请使用T代码：CO11N
步骤2 - 在下一个窗口中，您必须输入上一步中创建的生产订单编号。输入订单编号后，所有详细信息将自动填充。
步骤3 - 单击货物移动以发布收货和零件发货。
步骤4 - 在下一个屏幕中，您可以看到此生产订单的收货。点击保存按钮保存订单。
接下来是对原材料和Inprocess材料进行以前检查的结果记录。
步骤1 - 使用T-Code：QA32，如以前在原材料检验下所示。
输入计划代码。
输入检验批04。
按执行按钮显示检验批列表。
在下一个屏幕中，您可以看到以下详细信息 -
在早期步骤中产生的检验批以及材料。
检查SAP系统状态为REL CALC SPRQ。这表明检验计划是在检验批复印，样品量计算，质量库存要求不限制或任何其他库存类别。
步骤2 - 接下来单击顶部的“结果”按钮进行结果记录。
步骤3 - 在下一个屏幕中，您将看到检验批的结果。
您可以看到短文本 - 主检测特性，其长度，表面，宽度等规格
步骤4 - 样本大小为5，如果在检验计划中指定了采样程序，系统自动计算。根据检验规格输入实际结果。
单击保存按钮保存结果。
步骤1 - 根据检验批量创建使用判断，请转到T-Code：QA32
输入工厂代码。
选择检验批原点04。
按执行显示检验批次列表。
步骤2 - 在下一个屏幕中，选择顶部的使用判断按钮。
步骤3 - 在下一个屏幕中，输入UD代码为A进行验收。您可以根据原材料检查的使用判断代码将质量得分看作100。
步骤4 - 到下一个SAP屏幕中查看库存TAB进行库存过帐。
步骤5 - 在下一个屏幕中，如果质量结果在预期规格范围内，您可以选择200到无限制库存的质量库存，这在后台打入运动类型321。
步骤6 - 单击保存按钮保存使用判断。
这表明从质量检验到无限制库存类别的库存流动，显示生产后的检验完成情况。
在SAP QM中，您可以捕获在检查时识别的不同类型的记录。SAP质量通知可用于分析已识别的缺陷，并执行根本原因分析。
您可以处理与以下相关的缺陷 -
客户提出的投诉 - 这包括交付给客户的商品中发现的缺陷。您可以使用标准SAP质量通知Q1来记录客户投诉，并对客户报告的问题采取执行。
在供应商交付的货物中确定的投诉 - 这包括从供应商/供应商交付的货物质量识别的缺陷。您使用标准SAP QM通知类型Q2记录对供应商的投诉，并对传入的材料采取执行。
内部缺陷 - 包括记录在过程质量检查时识别的内部问题。您使用标准SAP QM通知类型Q3来处理公司制造的商品中确定的问题。
要在SAP QM中进行缺陷记录，请按照以下步骤操作：
步骤1 - 使用T代码：QA32。选择检验批记录结果，并将SAP系统状态设置为RREC。
步骤2 - 单击顶部的缺陷按钮。
步骤3 - 在下一个屏幕中，必须选择参数的缺陷参数和值。
步骤4 - 要创建质量通知，请单击顶部的通知按钮。
您将获得系统中已创建质量通知的确认。
如前一个主题所述，使用质量通知您可以记录由于质量差的货物而发生的不同类型的问题。
可以为以下内部和外部问题创建质量通知 -
缺陷分析
客户投诉
向卖方投诉
您可以使用SAP质量通知过程来提出以下文档 -
记录与货物交付，生产中识别的缺陷直接相关的所有个人/合作伙伴的姓名。
记录各个缺陷项目，分析缺陷项目的根本原因。
提及在详细分析问题后确定的纠正措施。
跟踪使用通知的状态管理功能实现的纠正措施。
在质量通知中，您捕获作为问题识别一部分而执行的所有活动和任务并解决问题。
您可以在SAP系统中生成与缺陷和质量通知相关的各种标准报告。
发布和完成SAP系统中的质量通知 -
步骤1 - 使用T代码：QM02，如下图所示。
步骤2 - 在下一个屏幕中，输入创建的质量通知号码。按ENTER键移动到下一个屏幕。
在下一个窗口中，您可以找到以下详细信息 -
已收到商品的采购订单编号。
检验批，与采购订单号相连。
步骤3 - 转到项目选项卡以移动到下一个SAP屏幕。
步骤4 - 当您单击“项目”选项卡时，可以在下一个屏幕中看到缺陷类型。
步骤5 - 选择项目，然后单击“原因”按钮移动到下一个屏幕以定义问题的原因。
步骤6 - 输入代码组QM的原因意味着这是设计缺陷。这些代码组是根据业务需求进行配置的。
步骤7 - 转到“任务”选项卡以定义需要完成的返工。选择代码QM-G2进行返工。转到活动选项卡移动到下一个屏幕。
步骤8 - 在活动选项卡中，您需要提及识别缺陷时要执行的活动。输入组QM-G2，显示要向供应商提出特别投诉。
步骤9 - 要完成通知过程，请单击顶部的完整按钮，如下面的屏幕截图所示。
使用SAP QM流程，您可以获得以下好处 -
SAP质量管理与其他模块的集成是质量管理的关键环节之一。您可以在物料管理，生产计划和其他SAP模块中实施质量流程。
您可以访问与客户，供应商和供应商主管相关的系统中维护的数据。
使用SAP QM可以实现标准化流程。
SAP质量管理流程通过监控流程，缺陷识别和质量通知，帮助您整合改进流程。
您可以执行信息流程的自动化，当您发布生产订单或收货时，将自动创建检验批。
使用SAP质量管理流程，您可以在供应商/供应商首先提供原料和流程制造以及生产过程完成后，执行原材料的质量合规性。
SAP QM还负责遵守客户的质量规格; 您根据采购订单将货物运送到客户。
在SAP MM流程中，SAP QM允许公司代表访问供应商办公室，以检查他们生产的商品的质量。您将此过程称为质量管理模块中的源检测。
通常的质量检验类型包括在交货时检查货物的采购订单。货物交付时，自动创建检验批。如果交付的数量是可接受的或不可接受的，您执行结果记录和使用决定。
SAP QM与控制成本核算有关，并决定接受多少商品。您更新系统中的供应商质量记录，这有助于找出相同的供应商是否应该继续提供材料，或者需要找到新的来源。
在SAP QM系统中，您具有与每个模块相关的表 - 销售和分销，主数据，采购，质量控制和通知等。
QPAM检验目录选择集
QPMK检验特色主管
QPMT主检查特征文本
QPMZ Master检测特性MIC
QMAT材料参数检验类型
QMHU在检验批和处理单位项目中显示QM链接
QMTB检验方法主记录
QMTT检验方法文本
QPAC检验目录代码
QDEB抽样程序
QDEBT允许组合的程序
QDPKT抽样方案文本
QDPA采样方案说明
QDPP抽样方案项目
QDQL质量等级
QDPK采样方案标题
PLKO检验计划标题
MAPL材料分配
PLMK检验计划特点
PLMW MAPL相关特征规范
TQ29A相关公差键 - 标称测量
TQ72计算股份类型
TQ72T股票计算类型的文本
TQ75 QM公式参数
TQ75F QM公式的字段名称
TQ75K表TQ75F的短文
TQ75T公式参数说明
QINF QM材料和供应商的QM信息记录
TQ02 QM系统定义
TQ02A QM系统分配和QM系统要求
TQ02U说明QM系统
TQ02B QM系统
TQ02T QM系统描述
TQ04A可以阻止的功能
TQ70结果记录控制表
TQ70C功能代码，用于从特征概览屏幕导航
TQ70E基于屏幕的处理台
结果录制期间TQ70F导航
TQ70S特性概述屏幕
TQ73结果数据的来源
TQ73T结果数据来源的文本
录音配置
TQ76检验特性的处理状态
TQ76T用于处理状态的文本。特点
TQ77检验特性属性
TQ77T属性的文本表
QAES样品单位表
QAKL值类的结果表
QAMR检测过程中的特征结果
QAMV检验加工的特性规格
QASE样品单位的结果表
QASR检测特性的样品结果
TQ84确认资料
TQ84T用于确认配置文件的文本表
TQ86报告缺陷记录类别
TQ86A工作中心作业报告类别
TQ06计算质量得分
TQ06T TQ06的语言特定文本
QAMB QM链接检验批和材料文件
QAVE检验处理：
TQ07M QM库存过帐与使用决定
您可以在与SAP质量管理相关的SAP系统中创建和查看各种标准报告 -
QA33：检验批次清单
QC55：采购质量证书清单
CC04：显示产品结构
MCXC：查看月度材料分析
MCXI：材料分析
MCXB：材料检验结果分析
MCVA：供应商分析材料检验很明智
MCOA：客户分析材料检验很明智
MMBE：材料库存概览
MCXV：质量通报分析
MB52：仓库库存和估值
MB51：查看材料文件列表
QGA2：检验结果明智
QS28：查看主检测特征列表
QS26：MIC列表
QS38：查看检验方法清单
QS36：使用清单的检验方法。
QS49：代码组和代码
QS59：精选集
QM11：显示质量通知列表
QM19：多级质量通知列表
让我们了解SAP QM顾问的工作职责和责任。
SAP QM顾问应具有科学学士学位，优先在计算机/ ECE /计算机科学/信息技术方面拥有工程学士学位），并拥有SAP相关模块的经验，以及与SAP系统中不同模块的QM集成。
SAP QM顾问负责配置SAP质量管理范围，以满足业务需求，以加强质量管理流程。
SCM功能区供应链管理和生产支持设计与配置，实施QM解决方案。
负责部署QM系统，以满足各个功能团队的业务战略，编写QM流程技术文档。
他与业务用户，经理和质量管理层领导沟通和协调，以确保组织之间的流程和模块的整合。
能够快速，创造性地解决复杂问题的能力。
对质量管理流程和技术的深入了解，具有自信的方法和良好的沟通能力。
知识不同的质量管理和缺陷管理工具。
